用友优普:智能制造的中国路径

2015-11-5 8:44:26      点击:
最近几天,智能制造再次成为行业热点话题。
  毫无疑问,德国总理默克尔来华,携SAP与徐工集团签订工业4.0合作战略协议,是其中一个原因;而另一个原因,则是用友优普10月30日在上海举办高规格的“智能制造 智能管理—用友U8+互联网+产业联盟峰会”,希望从国内中型制造企业的实际出发,打造智能制造互联网+产业联盟。
  
  实际上,用友优普旗下的核心产品——用友U8+的定位,一直是为中型企业的提供信息化管理解决方案,而其中大部分企业为国内制造企业。
  在笔者看来,用友优普的定位,显然与SAP的定位不同,也与SAP携手徐工集团这样的超大型装备制造企业探讨工业4.0的中国落地不同,用友优普牵头的智能制造互联网+产业联盟,必然更贴近于绝大多数国内制造企业,为这些制造企业的互联网+转型落地,起到更切合中国实际的作用。
  工业4.0与中国制造2025的异同
  “德国具有较强的经济基础、扎实的工业基础;而中国则工业基础相对薄弱,但具有吸引力的国际市场,因此中国提出中国制造2025计划,要采用互联网与制造业结合的方式,补齐短板。”同济大学博士生导师陈明教授认为,中国与德国、美国在制造业、信息产业领域的基础及市场空间不同,因此各国在国家战略制造业转型升级在路径上会有所区隔。
  
  实际上,从SAP与徐工集团公布的战略合作内容上看,双方将从工程机械价值链上下游角度,基于大数据技术和应用,把物联网智能云服务应用拓展到徐工全球设备的智能制造和智能服务中,实现对工程机械设备的研发设计、安装调试、智能物流、风险预警等业务流程的覆盖和优化,强化徐工集团全球一体化的研发设计协同、智能制造、智能服务以及风险控制的能力,提高工程机械设备风险预警、安全保障能力和利用率,增强徐工品牌国际市场的竞争力。
  但对于大多数中国制造业来说,SAP与徐工集团这样的工业4.0模式未必适合。
  “其实中国制造业本身还有很多问题没有解决,以前搞企业信息化、两化融合,很多在上端,并没有落地。”陈明解释说,“中国制造2025实际上分三个阶段,第一阶段是从2015年到2025年,中国希望进入世界制造强国第二方阵;第二个十年中国希望在第二方阵里面进入前列;从2035到2045这第三个十年,中国希望进入第一方阵,所以这个三级跳任务还是很多的。”
  比如说,中国制造2025的行动计划里还有五大工程、十大领域。比如创新中心建设、工业强基、绿色制造,这些实际上是中国实施工业4.0或者智能制造的时候需要补课的地方——工业强基里包含的质量和基础元器件问题,德国已经不用强调了,因为德国制造几乎不存在质量问题。
  “现在补课,完全可以把先进的信息技术引入到制造业,进行两化深度融合;其次,工业4.0不仅仅是技术,而是一半技术,一半管理。”陈明表示,“智能管理是智能制造重要的支撑。原先我们的两化只是信息化+自动化,而不是智能化,智能化就应该有CPS纵向集成的思想。”
  智能制造的中国路径
  用友高级副总裁郑雨林认为,中国制造企业转型升级,切入互联网化,首先是要从客户和市场里找切入点,借助互联网从横向改变业务模式,比如从B2C到C2M,第一步要改变传统观念,打造实时企业;第二步则是要把企业的内部数据,比如财务数据、业务数据,包括生产车间里加装RFID形成物联网数据,进行数据贯通;再往后才是大数据、云计算等技术架构的改造。
  简而言之,郑雨林把用友理解的新一代企业计算架构理解为业务架构、数据架构、应用架构和技术架构,而这四者之间,既是相辅相成,同时也是依次进行的逻辑。
  “很多企业一搞互联网化,就想到要引进什么技术,引进什么系统,那个不是第一步,首要的是你的业务模式、业务架构,要从原来产品导向真正变成客户导向,从流程驱动变成数据驱动,真正做到企业自下而上的创新,而不是自上而下。”郑雨林认为,把业务架构思考清楚,设计好,才是第一步。
  
  接下来,企业管理者要考虑的还不是ERP,而是你的数据资产。
  “ERP管理的数据,虽然很重要,但这是销售数据,而企业大量的内部数据还有很多在车间、设备上。”在郑雨林看来,除了企业内部数据,还有更多的信息数据在企业的外部,是与企业相关的社会化信息,企业如何管理这些内部和外部的数据资产非常重要。
  应用系统的横向与纵向拓展
  实际上,郑雨林所表述的打通企业内部数据,正是用友优普打造U8+互联网+产业联盟的重点所在。
  在用友优普副总裁孙永军博士看来,纵向打通制造业内部数据,其中最重要的就是将生产车间的物联网RFID数据,通过OpenAPI将MES与ERP的数据打通,完成生产过程的智能制造管理,并延伸到PLM,完成与ERP设计制造一体化,形成以数据为中心的数据架构,支撑企业发展, 并构建整个平台型的生态。
  “U8经过多年的发展之后,在新一代U8+的产品上,已经顺应现在中国制造2025所涵盖的五大创新内容,提供了全方位的支撑。”孙永军博士表示,“如刚才讲到的设计方式上的创新,U8+有设计制造一体化;营销模式上的创新,U8+有O2O全程电子商务产品与解决方案;在制造业服务化趋势上,U8+有CRM和营销一体化。新一代的U8+是涵盖横向营销服务和纵向设计制造服务一体化的全方位产品解决方案。”
  
  郑雨林形容ERP和生产的执行系统、前端营销服务系统之间的关系——就像一个人的大脑和神经。“今天营销系统是与客户实时互动的,过去发传单做广告的时代,营销不能实时,也不知道客户怎么想的。”郑雨林表示,“今天企业不仅可以通过互联网和客户实现实时的接触沟通,还可以通过互联网实时了解企业内部各种办公设备甚至工厂设备的运行状况,所有数据实时通过MES系统收集上来,反馈到ERP系统。”
  换句话说,横向集成构建价值网络,实现智能制造服务的新业态新模式;同时两化深度融合进行纵向集成,甚至端到端集成,采用众筹、众创、众包的模式实现社会化协作生产,或许才是智能制造的中国路径。
  迈向智能制造的落地基础
  值得一提的是,在智能制造纵向系统集成领域,用友优普不仅推出了自己的PLM,而且U8+RFID可视化车间管理的功能模块,已经在很多国内企业得到广泛应用。
  一个例子,湖北菲利华石英玻璃股份有限公司作为国内具有较大规模优势的石英材料供应商,也经历过整个生产控制基本上处于不受控的尴尬局面。该公司信息化负责人来万鹏介绍说,菲利华在2014年9月于深交所成功上市之后,提出了更为迫切的管理诉求,比如不能实现灵活生产派工、不能方便对当天生产数据及时汇总、不能及时发现和处理生产异常、生产数据和统计存在严重的滞后性这四大问题,能否通过可视化车间管理项目,得到大幅改观。
  据悉,菲利华采用了用友ERP平台,结合MES+RFID,在精益生产模式指导下实现整个生产过程可控和生产过程可视化,达到了制造资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料需求数字化的要求。
  “在这个项目实施过程中,要求所有工序所有员工在每一道工序开始之前要刷人员卡、设备卡、物料卡,完工之后也同时刷这三个卡,同时代表着人、机、料开工完工的状态。”来万鹏介绍说,通过整个可视化项目的推进和精益生产管理方式的引入,今年上半年菲利华的整个生产效率得到了比较大的提升——通过数据对比分析,2015年光纤类产品单小时产出率较2014年相比提升了30.8%,人员月均休息天数提高60%。
  应该说,车间可视化管理,让计划可视化调整,是迈向智能制造的一个基础。在设计、开发、计划、生产到服务全流程过程中,实现企业内外部的互联,完成设备、产品、客户全面连接,也是互联网+的方向之一。
  打造智能制造OpenAPI产业联盟
  “对于一些自动化程度很低,甚至没有自动化设备,用老式手工加工设备的企业,上MES系统就没有过多的意义。在ERP系统当中车间管理和模块里面所提供的工序计划和生产数据统一分析的功能就可以满足这些企业车间管理的需要。”在孙永军看来,对于这样一些企业采用老式设备加装条码技术、传感器RFID等技术进行改造,让他们和我们ERP系统进行对接,可能是比较务实,比较可以落地的一种方案。
  而对于那些企业工业自动化程度相对比较高的企业,由MES系统直接从工业自动化系统里面获取数据,从而对于整个生产过程当中的数据实时采集和统一分析而言,MES系统就可以发挥出巨大的潜力。
  不过,MES涉及到车间制造执行,各个行业的区别巨大,因此市场上的MES系统行业细分程度较高,在这种情况下,用友优普希望通过打造U8+ OpenAPI产业链平台,向企业用户及合作伙伴提供连通其上下游供应链系统的统一数据开发接口服务。
  
  据孙永军介绍,由于国内制造业工厂大都是大量的新老设备并存,其工控通讯接口和数据接口各不相同,而OpenAPI的核心在于对底层协议进行标准化,对数据结构进行标准化,首先打通管理信息系统和工业控制系统两大系统之间的对接——ERP前端对接PLM、CAD、CAPP,后端对接MES、CRM。
  实际上,U8+ OpenAPI产业链平台具备多层计划体系,精细化的车间作业,以及与MES系统、硬件厂商合作体系,从而来提供智慧工厂和智能制造方面的解决方案。
  “智能管理是智能制造的基础。我们作为国内智能管理的核心领导厂商,结合互联网思维、技术,把它充分嵌入到U8+新的技术体系架构当中,为企业提供包括成本、预算、资金、人力、综合绩效等多方位智能管理解决方案,不仅方便产业链伙伴能够跟用友 U8+进行很好的集成,同时也希望帮助伙伴的开发成果进行复用,降低个性化应用成本,提供给客户、伙伴提供更好、更高效和更经济的一体化解决方案。”用友优普信息技术有限公司总裁徐洋在与斑马公司李凯、阿里云刘洁、微软李大伟、大世科技李庆恩等产业链伙伴共同发布U8+OpenAPI产业链平台后表示。
  在笔者看来,用友U8+OpenAPI产业链平台不仅仅是用友自身应用服务的拓展,也是对用友的产业链合作共赢理念的全新诠释——它在用友此前通过企业互联网化打通横向社交营销数据集成的思路上,第一次深入制造企业内部数据的纵向集成领域,从而有望真正成为中国智能制造的信息化管理核心领导厂商。